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| ब्रांड नाम: | DLX |
| मॉडल नंबर: | शुद्ध निकल तार |
| MOQ: | 1 किलो |
| कीमत: | $20-$300/kg |
| भुगतान की शर्तें: | एल/सी, टी/टी, वेस्टर्न यूनियन |
| आपूर्ति की योग्यता: | प्रति माह 500 टन |
ISO9001 फैक्ट्री डायरेक्ट | 2002 से | N4/N6/Ni200/Ni201 | 0.025–10mm | MP 1435–1446°C
चांगझौ DLX अलॉय कं, लिमिटेड से शुद्ध निकेल तार उच्च-तापमान सामग्री स्पेक्ट्रम में एक महत्वपूर्ण अंतर को पाटता है — तांबे की उपयोगी सीमा से ऊपर और प्लैटिनम की लागत सीमा से नीचे। 1435–1446°C के गलनांक और Ni200 के लिए 315°C तक या कम-कार्बन Ni201 वेरिएंट के लिए इससे काफी ऊपर विश्वसनीय सेवा के साथ, हमारा शुद्ध निकेल तार ऑक्सीकरण का प्रतिरोध करता है, थर्मल साइक्लिंग के माध्यम से लचीलापन बनाए रखता है, और फर्नेस हीटिंग तत्वों, थर्मोकपल कंडक्टरों, रासायनिक प्रक्रिया सेंसरों और वैक्यूम ट्यूब घटकों में आवश्यक थर्मल और इलेक्ट्रिकल कंडक्टिविटी स्थिरता प्रदान करता है। मल्टी-पास प्रेसिजन ड्राइंग और नियंत्रित-वायुमंडल ब्राइट एनीलिंग के माध्यम से हमारे अपने इनगॉट से निर्मित, प्रत्येक स्पूल पूर्ण EN 10204 3.1 MTC दस्तावेज़ीकरण के साथ मेल्ट केमिस्ट्री के लिए पता लगाने योग्य है।
शुद्ध निकेल अलॉय एक उच्च-गुणवत्ता वाली धातु सामग्री है जिसका व्यापक रूप से इसके उत्कृष्ट भौतिक और रासायनिक गुणों के लिए उपयोग किया जाता है। मुख्य रूप से उच्च-शुद्धता निकेल से युक्त, यह अलॉय आमतौर पर इसके प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए अन्य अलॉयिंग तत्वों की न्यूनतम मात्रा रखता है। शुद्ध निकेल अलॉय उत्कृष्ट चालकता, संक्षारण प्रतिरोध और उच्च-तापमान सहनशक्ति का दावा करता है, जिससे यह विभिन्न औद्योगिक क्षेत्रों में एक आदर्श विकल्प बन जाता है।
यह अलॉय इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में कुशल इलेक्ट्रॉनिक घटकों जैसे कनेक्टर और तारों के निर्माण के लिए अनुप्रयोग पाता है, जो विश्वसनीय विद्युत प्रदर्शन सुनिश्चित करता है। रासायनिक और पेट्रोलियम उद्योगों में, शुद्ध निकेल अलॉय का व्यापक रूप से संक्षारण-प्रतिरोधी और उच्च-तापमान उपकरणों में उपयोग किया जाता है, जिसमें रासायनिक रिएक्टर और पाइपलाइन सिस्टम शामिल हैं। एयरोस्पेस क्षेत्र में, इसका उपयोग उच्च-तापमान अलॉय और महत्वपूर्ण घटकों के उत्पादन में चरम पर्यावरणीय परिस्थितियों का सामना करने के लिए किया जाता है।
इसके अलावा, शुद्ध निकेल अलॉय लाइट बल्ब निर्माण, कृत्रिम जोड़ों, सटीक उपकरणों और वेल्डिंग में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। इसके असाधारण यांत्रिक गुण और जैव-अनुकूलता इसे कृत्रिम जोड़ों के लिए एक आदर्श सामग्री बनाते हैं, जबकि वेल्डिंग में, शुद्ध निकेल अलॉय उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और उच्च-तापमान स्थिरता प्रदान करता है।
कुल मिलाकर, शुद्ध निकेल अलॉय के बहुक्रियाशील गुण इसे विभिन्न उद्योगों में एक अनिवार्य सामग्री बनाते हैं, जो विविध अनुप्रयोगों के लिए विश्वसनीय समाधान प्रदान करते हैं।
| ग्रेड | रासायनिक संरचना (%) | ||||||||
| Ni+Co | Cu | Si | Mn | C | Mg | S | P | Fe | |
| N4/201 | 99.9 | ≤0.015 | ≤0.03 | ≤0.002 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.001 | ≤0.001 | ≤0.04 |
| N6/200 | 99.5 | 0.1 | 0.1 | 0.05 | 0.1 | 0.1 | 0.005 | 0.002 | 0.1 |
Ni200 और Ni201 निकेल सामग्री में रासायनिक रूप से समान हैं — दोनों ≥99.0% न्यूनतम। अंतर कार्बन है: Ni200 0.15% तक कार्बन की अनुमति देता है। Ni201 कार्बन को ≤0.02% तक सीमित करता है। कमरे के तापमान पर, यह अंतर धातुवैज्ञानिक रूप से अदृश्य है। 315°C और उससे ऊपर, यह निर्धारित करता है कि तार जीवित रहता है या नहीं।
Ni200 में 0.10% कार्बन के साथ, 315°C से ऊपर के तापमान के संपर्क में आने से कार्बन ग्रेन बाउंड्री में फैल जाता है जहां यह ग्रेफाइट के रूप में अवक्षेपित होता है। ये ग्रेफाइट कण केवल माइक्रोस्ट्रक्चरल विशेषताएं नहीं हैं — वे भौतिक रिक्तियां हैं जो ग्रेन बाउंड्री को अलग करती हैं। तार लचीलापन खो देता है। थर्मल साइक्लिंग के तहत, ग्रेन बाउंड्री क्रैक ग्रेफाइट कणों पर शुरू होते हैं और फैलते हैं। 400°C से ऊपर सैकड़ों घंटों के बाद, Ni200 संभालने के दौरान अपने वजन के नीचे फ्रैक्चर करने के लिए पर्याप्त भंगुर हो सकता है — एक घटना जिसे ग्रेफाइटाइजेशन एम्ब्रिटलमेंट के रूप में जाना जाता है।
Ni201, जिसमें कार्बन ≤0.02% है, ग्रेन बाउंड्री पर निरंतर ग्रेफाइट फिल्में बनाने के लिए बहुत कम कार्बन रखता है। तार विस्तारित उच्च-तापमान जोखिम के बाद भी अपना लचीलापन बनाए रखता है। इसे 500°C पर हजारों घंटों के बाद भी बिना फ्रैक्चर के मोड़ा, कुंडलित और संभाला जा सकता है। यही कारण है कि Ni201 मौजूद है — उच्च-शुद्धता अपग्रेड के रूप में नहीं, बल्कि निरंतर ऊंचे तापमान सेवा के लिए मौलिक रूप से एक अलग धातुवैज्ञानिक समाधान के रूप में।
| गुण | Ni200 | Ni201 | उच्च-तापमान उपयोग के लिए निहितार्थ |
|---|---|---|---|
| निकेल सामग्री | ≥99.0% | ≥99.0% | समान — संक्षारण प्रतिरोध या विद्युत गुणों में कोई अंतर नहीं |
| कार्बन सामग्री | ≤0.15% | ≤0.02% | महत्वपूर्ण — 315°C से ऊपर उच्च-तापमान उपयुक्तता निर्धारित करने वाला एकमात्र पैरामीटर |
| अधिकतम सेवा तापमान (निरंतर) | 315°C | 600°C+ गैर-ऑक्सीकरण वातावरण में | Ni201 वहां जीवित रहता है जहां Ni200 भंगुर हो जाता है। 315°C से नीचे, दोनों समान रूप से प्रदर्शन करते हैं। |
| एक्सपोजर के बाद लचीलापन | 315°C से ऊपर खराब हो जाता है — ग्रेफाइटाइजेशन एम्ब्रिटलमेंट | 315°C से ऊपर विस्तारित एक्सपोजर के बाद बनाए रखा जाता है | यदि तार को उच्च-तापमान सेवा के बाद संभाला, मोड़ा या फिर से समाप्त किया जाना है, तो Ni201 निर्दिष्ट किया गया है। |
| ऑक्सीकरण प्रतिरोध | 315°C तक अच्छा; ऊपर प्रगतिशील ऑक्सीकरण | 315°C तक अच्छा; ऊपर प्रगतिशील ऑक्सीकरण — अनिवार्य रूप से Ni200 के समान | ऑक्सीकरण दर तापमान और वातावरण द्वारा निर्धारित होती है, न कि कार्बन सामग्री द्वारा। दोनों ग्रेड हवा में 315°C से ऊपर ऑक्सीकृत होते हैं। |
| लागत अंतर | मानक ग्रेड — कम लागत | प्रीमियम — पिघलने के दौरान सख्त कार्बन नियंत्रण से उच्च लागत | 315°C से नीचे के अनुप्रयोगों के लिए, Ni200 किफायती विकल्प है। 315°C से ऊपर, Ni200 तार की विफलता की लागत Ni201 प्रीमियम से अधिक हो जाती है। |
| अनुप्रयोग | तापमान सीमा | अनुशंसित ग्रेड | शुद्ध निकेल तार क्यों |
|---|---|---|---|
| थर्मोकपल एक्सटेंशन तार (टाइप K, टाइप T) | −200 से 400°C (Ni200), −200 से 600°C (Ni201) | सामान्य उद्देश्य के लिए Ni200; उच्च-तापमान लेग के लिए Ni201 | थर्मल EMF स्थिरता के लिए सुसंगत रसायन शास्त्र की आवश्यकता होती है। हमारी इनगॉट-टू-वायर पता लगाने की क्षमता सुनिश्चित करती है कि EMF विशेषताएँ थर्मोकपल अंशांकन वक्र से मेल खाती हैं — गर्मी से गर्मी, स्पूल से स्पूल। |
| वैक्यूम ट्यूब और इलेक्ट्रॉन ट्यूब घटक | आउटगैसिंग के दौरान 400–900°C, संचालन के दौरान कम | N4 या Ni201 | उच्च तापमान पर कम वाष्प दबाव — निकेल वाष्पित नहीं होता है और ट्यूब इंसुलेटर पर फिर से जमा नहीं होता है। उच्च शुद्धता (N4) ट्रेस तत्व वाष्पीकरण को कम करती है जो कैथोड को जहर दे सकती है। |
| इलेक्ट्रिकल प्रतिरोध थर्मामीटर (RTD लीड) | −200 से 500°C | Ni201 | पूर्वानुमेय और स्थिर प्रतिरोध-तापमान संबंध। Ni201 तापमान सीमा के ऊपरी छोर पर ग्रेफाइटाइजेशन से कार्बन-प्रेरित प्रतिरोध बहाव से बचता है। |
| फर्नेस हीटिंग तत्व लीड | कोल्ड-एंड टर्मिनेशन पर 300–700°C | Ni201 | उच्च-तापमान NiCr हीटिंग तत्व को कम-तापमान तांबे के पावर केबल से जोड़ता है। भंगुरता के बिना थर्मल ग्रेडिएंट का सामना करना चाहिए। Ni201 का कम कार्बन संक्रमण क्षेत्र में भंगुर विफलता को रोकता है। |
| रासायनिक प्रक्रिया सेंसर शीथ और कंडक्टर | 200–500°C कास्टिक या तटस्थ वातावरण में | Ni201 | कास्टिक स्ट्रेस क्रैकिंग का प्रतिरोध करता है जो स्टेनलेस सेंसर शीथ को नष्ट कर देता है। Ni201 वहां जीवित रहता है जहां 316L गर्म केंद्रित NaOH में घंटों के भीतर क्रैक हो जाता है। |
| सेमीकंडक्टर और क्रिस्टल ग्रोथ फर्नेस लीड | 400–800°C वैक्यूम या निष्क्रिय वातावरण में | N4 | अल्ट्रा-उच्च शुद्धता Fe ≤0.04% के साथ ट्रेस धातु वाष्पीकरण से सिलिकॉन वेफर संदूषण को रोकता है। सेमीकंडक्टर-ग्रेड फर्नेस वातावरण के लिए आवश्यक। |
चांगझौ DLX अलॉय कं, लिमिटेड 2002 से निकेल तार का निर्माण कर रहा है। दो दशकों से अधिक समय से, हमने फर्नेस बिल्डरों को शुद्ध निकेल तार की आपूर्ति की है जो तत्व जीवन पर अपनी प्रतिष्ठा दांव पर लगाते हैं, थर्मोकपल निर्माताओं को जिनके अंशांकन प्रमाण पत्र तार की स्थिरता पर निर्भर करते हैं, और वैक्यूम ट्यूब फैब्रिकेटर को जो पार्ट्स-पर-मिलियन संदूषण को बर्दाश्त नहीं कर सकते। इन ग्राहकों में से प्रत्येक ने हमें उच्च-तापमान निकेल तार में क्या मायने रखता है, इसके बारे में कुछ सिखाया — और प्रत्येक पाठ ने हमारी प्रक्रिया को परिष्कृत किया।
महत्वपूर्ण सबक यह है: उच्च तापमान पर, तार इसलिए विफल नहीं होता क्योंकि निकेल खराब था, बल्कि इसलिए कि एक प्रक्रिया चर — पिघलने में कार्बन, एनीलिंग वातावरण में ऑक्सीजन, डाई सतह पर लोहा — थोड़ा नियंत्रण से बाहर था। उच्च-तापमान प्रदर्शन एक सामग्री गुण नहीं है; यह एक प्रक्रिया नियंत्रण उपलब्धि है। हमारी केवल निकेल सुविधा, हमारी इन-हाउस पिघलना, हमारी नियंत्रित-वायुमंडल एनीलिंग, और इनगॉट से स्पूल तक हमारी पूर्ण पता लगाने की क्षमता प्रक्रिया नियंत्रण हैं जो तार का उत्पादन करते हैं जो तापमान पर जीवित रहता है — बैच के बाद बैच, साल दर साल।
पिघलने से तैयार तार तक रसायन शास्त्र प्रमाणित। प्रत्येक Ni201 हीट के लिए कार्बन सामग्री सत्यापित — उच्च-तापमान उपयुक्तता को परिभाषित करने वाला एकल पैरामीटर।
| तत्व (%) | N4 | N6 | Ni200 | Ni201 |
|---|---|---|---|---|
| Ni+Co | ≥99.9 | ≥99.5 | — | — |
| Ni | — | — | ≥99.0 | ≥99.0 |
| C | ≤0.01 | ≤0.1 | ≤0.15 | ≤0.02 |
| Fe | ≤0.04 | ≤0.1 | ≤0.4 | ≤0.4 |
| Cu | ≤0.015 | ≤0.1 | ≤0.25 | ≤0.25 |
| Si | ≤0.03 | ≤0.1 | ≤0.35 | ≤0.35 |
| Mn | ≤0.002 | ≤0.05 | ≤0.35 | ≤0.35 |
| S | ≤0.001 | ≤0.005 | ≤0.01 | ≤0.01 |
उच्च-तापमान अनुप्रयोगों के लिए कार्बन मुख्य अंतर है।C ≤0.02% के साथ Ni201 315°C से ऊपर ग्रेफाइटाइजेशन एम्ब्रिटलमेंट के बिना जीवित रहता है। 315°C से नीचे Ni200 कम लागत पर समान रूप से प्रदर्शन करता है। N4 और N6 उन अनुप्रयोगों के लिए क्रमशः उच्च शुद्धता प्रदान करते हैं जहां ट्रेस तत्व नियंत्रण महत्वपूर्ण है।
| गुण | मान |
|---|---|
| गलनांक | 1435–1446°C |
| घनत्व | 8.89 ग्राम/सेमी³ |
| थर्मल चालकता (20°C) | 70 डब्ल्यू/एम·के |
| विद्युत प्रतिरोधकता (20°C) | ~0.096 µΩ·m (एनील्ड) |
| TCR (20–100°C) | ~6000 × 10⁻⁶ /°C |
| क्यूरी तापमान | ~358°C |
| Ni200 अधिकतम सेवा (निरंतर) | 315°C हवा में |
| Ni201 अधिकतम सेवा (निरंतर) | >600°C — वातावरण पर निर्भर |
| तार व्यास | 0.025–10 मिमी मानक; अनुरोध पर कस्टम व्यास |
| उपलब्ध ग्रेड | N4, N6, Ni200, Ni201 |
| वितरण स्थिति | नरम एनील्ड (उज्ज्वल), हार्ड ड्रॉन — ऑर्डर करते समय निर्दिष्ट करें |
| सतह फिनिश | ब्राइट एनील्ड (मानक), ऑक्साइड, लेपित |
| सहनशीलता | व्यास प्रति मानक कोल्ड-ड्रॉन सहनशीलता; तंग सहनशीलता उपलब्ध |
| पैकेजिंग | प्लास्टिक या लकड़ी के रीलों पर स्पूल किया गया; डेसिकेंट के साथ वैक्यूम-सील |
| लागू मानक | ASTM B160, GB/T 5235, IEC 60584 के अनुसार थर्मोकपल EMF मानक |
| परीक्षण | OES रासायनिक विश्लेषण, तन्यता, व्यास निरीक्षण, सतह की गुणवत्ता; अनुरोध पर थर्मल EMF |
| नियंत्रण बिंदु | सत्यापन | उच्च-तापमान प्रासंगिकता |
|---|---|---|
| कार्बन सामग्री (पिघलना) | प्रति इनगॉट दहन विश्लेषण। Ni201 हीट: C सत्यापित ≤0.02%, आमतौर पर ≤0.01%। | 0.02% से ऊपर कार्बन = 315°C से ऊपर ग्रेफाइटाइजेशन एम्ब्रिटलमेंट। उच्च-तापमान निकेल तार के लिए सबसे महत्वपूर्ण गुणवत्ता पैरामीटर। |
| पूर्ण रसायन शास्त्र (पिघलना) | प्रति इनगॉट OES — Fe, Cu, Si, Mn, S ग्रेड विनिर्देश के विरुद्ध सत्यापित। | ट्रेस तत्व तापमान पर ऑक्सीकरण दर, थर्मल EMF और लचीलेपन को प्रभावित करते हैं। सुसंगत रसायन शास्त्र = सुसंगत उच्च-तापमान प्रदर्शन। |
| एनीलिंग वातावरण | निरंतर ओस बिंदु निगरानी। हाइड्रोजन या विघटित अमोनिया — एनीलिंग तापमान पर निकेल ऑक्सीकरण के लिए सीमा से नीचे ऑक्सीजन सामग्री सत्यापित। | एनीलिंग के दौरान सतह ऑक्सीकरण निकेल को तार की सतह से हटा देता है — एक निकेल-ऑक्साइड स्केल छोड़ देता है जिसे पिकलिंग द्वारा हटाया जाना चाहिए। पिकलिंग सतह को नुकसान पहुंचाता है। ब्राइट एनीलिंग इसे पूरी तरह से टालती है। |
| सतह की स्थिति | प्रति स्पूल 5× पर दृश्य। वाटर ब्रेक टेस्ट — सत्यापित करता है कि कोई अवशिष्ट ड्राइंग स्नेहक नहीं है। | सतह संदूषण उच्च तापमान पर वाष्पित हो जाता है — फर्नेस वातावरण या वैक्यूम वातावरण को दूषित करता है। साफ सतह = साफ उच्च-तापमान संचालन। |
| व्यास | लेजर माइक्रोमीटर — ड्राइंग के दौरान इन-लाइन; प्रति स्पूल अंतिम सत्यापन। | व्यास भिन्नता = प्रतिरोध भिन्नता = हीटिंग अनुप्रयोगों में तापमान भिन्नता। स्पूल में सुसंगत व्यास। |
| थर्मल EMF (थर्मोकपल-ग्रेड) | निर्दिष्ट तापमान बिंदुओं पर प्लैटिनम संदर्भ के खिलाफ मापा जाता है। मानक तालिका से विचलन दर्ज किया गया। | थर्मोकपल सटीकता तार EMF के अंशांकन मानक से मेल खाने पर निर्भर करती है। EMF सहनशीलता को पूरा करने वाला तार थर्मोकपल-ग्रेड के रूप में शिप नहीं किया जाता है। |
द्वारा तृतीय-पक्ष सत्यापनSGS, BV, या TÜV। उच्च-तापमान प्रदर्शन मूल्यांकन के लिए नि: शुल्क नमूना उपलब्ध है। प्रत्येक शिपमेंट के साथ पूर्ण दस्तावेज़ीकरण पैकेज।
| स्पूल प्रकार | प्लास्टिक रील (D55–D400) या ग्राहक विनिर्देश के अनुसार लकड़ी के रील। अल्ट्रा-फाइन तार (≤0.05 मिमी) सटीक बॉबिन पर नियंत्रित तनाव वाइंडिंग के साथ। |
| सतह सुरक्षा | अंतिम निरीक्षण के तुरंत बाद डेसिकेंट के साथ वैक्यूम-सील। सतह हमारे स्पूलर से आपकी प्रक्रिया तक उज्ज्वल और ऑक्सीकरण-मुक्त रहती है — उच्च-तापमान अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण जहां भंडारण के दौरान सतह ऑक्सीकरण एक प्रारंभिक दोष बनाता है। |
| पहचान | ग्रेड, हीट नंबर, कार्बन सामग्री (Ni201 के लिए), व्यास, शुद्ध वजन, स्पूल नंबर, प्रत्येक स्पूल लेबल और पैकिंग सूची पर DLX पता लगाने की कोड। |
| MOQ | अल्ट्रा-फाइन तार ( <0.1 मिमी) के लिए प्रति व्यास 5 किग्रा; मानक आकारों के लिए 30 किग्रा। परीक्षण मात्रा का समर्थन किया जाता है।लीड टाइम |
| स्टॉक व्यास के लिए 3–7 दिन; कस्टम व्यास या निर्दिष्ट कम-कार्बन हीट चयन के साथ Ni201 के लिए 15–25 दिन। | शिपिंग |
| परीक्षण और तत्काल आदेशों के लिए वायु (DHL, FedEx); उत्पादन मात्रा के लिए समुद्र (FCL/LCL)। | भुगतान |
| परीक्षण के लिए T/T; उत्पादन के लिए T/T या L/C दृष्टि में। | मैं 450°C पर चल रहा हूँ — क्या मुझे वास्तव में Ni201 की आवश्यकता है, या मैं Ni200 के साथ पैसे बचा सकता हूँ? |
आप कैसे सत्यापित करते हैं कि Ni201 तार में वास्तव में कम कार्बन है — न कि केवल एक प्रमाण पत्र जो कहता है कि यह है?
हवा में शुद्ध निकेल तार अधिकतम कितना तापमान झेल सकता है?
क्या आप थर्मोकपल अनुप्रयोगों के लिए प्रमाणित थर्मल EMF के साथ तार की आपूर्ति कर सकते हैं?
सेमीकंडक्टर फर्नेस अनुप्रयोगों के लिए N4 और Ni201 के बीच क्या अंतर है?
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