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दो अलग-अलग संख्या सेट मोनेल K500 का वर्णन करते हैं, और वे अलग-अलग काम करते हैं। निर्माता नाममात्र की सीमाएँ प्रकाशित करता है जो मिश्र धातु की क्षमता को आकार और टेम्पर के पूरे फैलाव में दर्शाती हैं। विनिर्देश न्यूनतम प्रकाशित करता है जिन्हें वितरित लॉट को पूरा करना होता है। पहले सेट से लिखा गया विनिर्देश लागू करने योग्य नहीं है; दूसरे से लिखा गया खरीद आदेश लागू करने योग्य है। यह पृष्ठ दूसरे सेट के बारे में है।
मोनेल K500 UNS N05500 और W.Nr. 2.4375 है, जिसे वर्षा-कठोर निकेल-कॉपर-एल्यूमीनियम मिश्र धातु के रूप में वर्गीकृत किया गया है। संयुक्त राज्य अमेरिका में बार, रॉड, तार और फोर्जिंग के लिए शासी उत्पाद मानक ASTM B865 है, जिसमें ASME SB865 समान ASME पदनाम है। यह उन रूपों तक सीमित है जिनका उल्लेख इसके दायरे में है। बार और रॉड कवर किए जाते हैं, साथ ही कोल्ड वर्क किया हुआ तार, साथ ही फोर्जिंग और फोर्जिंग स्टॉक भी। शीट सामग्री इसके बाहर है, साथ ही स्ट्रिप और ट्यूब भी, जिन्हें विभिन्न मानकों के अनुसार ऑर्डर किया जाता है।
इस मिश्र धातु की संरचना निकेल प्रमुख है। निकेल 63.0% न्यूनतम है और तांबा 27.0 से 33.0% है, जिसमें एल्यूमीनियम और टाइटेनियम नियंत्रित श्रेणियों में मौजूद हैं क्योंकि वे ही मिश्र धातु को आयु-कठोर बनाते हैं। तांबे को पहले रखने वाला विवरण गलत मिश्र धातु का विवरण है, और इसे स्पष्ट रूप से बताना उचित है क्योंकि प्रकाशित आपूर्तिकर्ता पृष्ठ मौजूद हैं जो तांबे को 63 से 70% और निकेल को 27 से 33% बताते हैं।
| तत्व | निर्दिष्ट सीमा, % | जांच विश्लेषण पर अनुमत भिन्नता, % | भिन्नता का अर्थ |
|---|---|---|---|
| निकेल | 63.0 न्यूनतम | 0.45 कम | निकेल को अंकगणितीय रूप से अंतर से निर्धारित किया जाता है, न कि विश्लेषण से, इसलिए अन्य तत्व अधिक होने पर आपूर्तिकर्ता की सुरक्षा के लिए जांच विश्लेषण भत्ता मौजूद है। |
| तांबा | 27.0 से 33.0 | 0.15 कम, 0.20 अधिक | चौड़ी सीमा जानबूझकर है। निकेल से तांबे का अनुपात आयु प्रतिक्रिया निर्धारित करता है, और विंडो वह है जो सामान्य उत्पादन रखता है। |
| एल्यूमीनियम | 2.30 से 3.15 | 0.20 | दो वर्षा बनाने वाले योजकों में से एक |
| टाइटेनियम | 0.35 से 0.85 | 0.03 कम, 0.04 अधिक | दूसरा वाला। सहनशीलता असममित है, और एल्यूमीनियम की तुलना में अधिक तंग है। |
| लोहा | 2.0 अधिकतम | 0.05 | अवशिष्ट |
| मैंगनीज | 1.5 अधिकतम | 0.04 | अवशिष्ट |
| सिलिकॉन | 0.50 अधिकतम | 0.03 | अवशिष्ट |
| सल्फर | 0.010 अधिकतम | 0.003 | एक तंग सीमा, क्योंकि सल्फर गर्म लचीलेपन को नुकसान पहुंचाता है जो आयु-कठोर स्थिति में सबसे कम होता है। |
| कार्बन | 0.18 अधिकतम | 0.01 | आंकड़े पर ध्यान दें। नीचे दिए गए पैराग्राफ को देखें, क्योंकि हर स्रोत इससे सहमत नहीं है। |
जांच विश्लेषण कॉलम वह हिस्सा है जिसे खरीदार अक्सर अनदेखा करते हैं। यदि कोई खरीदार किसी हीट का पुनः परीक्षण करता है और निकेल 62.6% आता है, तो सामग्री विफल नहीं हुई है: विनिर्देश जांच विश्लेषण को निर्दिष्ट न्यूनतम से 0.45% नीचे गिरने की अनुमति देता है। वह भत्ता मौजूद है क्योंकि सामग्री हीट विश्लेषण पर खरीदी जाती है और उत्पाद विश्लेषण पर पुनः परीक्षण की जाती है, और दोनों एक ही माप नहीं हैं।
उस तालिका में एक आंकड़ा उस डेटाशीट के मुकाबले जांचने लायक है जो आपके सामने है। ASTM B865 कार्बन को 0.18% अधिकतमपर निर्दिष्ट करता है। उसी मिश्र धातु के लिए निर्माता तकनीकी बुलेटिन कार्बन को 0.25% अधिकतम बताता है। विनिर्देश दो में से अधिक तंग है, और यदि ऑर्डर B865 का नाम देता है तो यह शासी है। जहां ऑर्डर मानक के बजाय डेटाशीट का हवाला देता है, वहां ढीली आकृति लागू होती है, और गर्मी को तकनीकी आधार पर अस्वीकार करने या स्वीकार करने से पहले अंतर जानना उचित है।
ये न्यूनतम हैं जिन्हें आयु-कठोर स्थिति में वितरित लॉट को प्राप्त करना होता है, और वे रूप और अनुभाग की मोटाई से निर्धारित होते हैं, न कि केवल मिश्र धातु से। तालिका की संरचना महत्वपूर्ण है: कोल्ड वर्क किया हुआ सामग्री समान अनुभाग की हॉट वर्क की हुई सामग्री की तुलना में उच्च आवश्यकता वहन करती है, और अनुभाग मोटा होने पर आवश्यकता कम हो जाती है।
| रूप | स्थिति | अधिकतम अनुभाग मोटाई | तन्यता ताकत, न्यूनतम | उपज शक्ति, न्यूनतम, 0.2% ऑफसेट | दीर्घीकरण, न्यूनतम | कठोरता, न्यूनतम |
|---|---|---|---|---|---|---|
| सभी बार और फोर्जिंग रूप | हॉट वर्क किया हुआ और आयु-कठोर | सभी आकार | 140 ksi, या 965 MPa | 100 ksi, या 690 MPa | 20.0% | 265 HB, या 27 HRC |
| गोल | कोल्ड वर्क किया हुआ और आयु-कठोर | 1/4 इंच से 1 इंच, या 6.4 से 25.4 मिमी | 145 ksi, या 1,000 MPa | 110 ksi, या 760 MPa | 15.0% | 300 HB, या 32 HRC |
| गोल | कोल्ड वर्क किया हुआ और आयु-कठोर | 1 इंच से अधिक से 3 इंच, या 25.4 से 76.2 मिमी | 140 ksi, या 965 MPa | 100 ksi, या 690 MPa | 17.0% | 280 HB, या 29 HRC |
| गोल | कोल्ड वर्क किया हुआ और आयु-कठोर | 3 इंच से अधिक से 4 इंच, या 76.2 से 101.6 मिमी | 140 ksi, या 965 MPa | 100 ksi, या 690 MPa | 17.0% | 280 HB, या 29 HRC |
| षट्भुज | कोल्ड वर्क किया हुआ और आयु-कठोर | 1/4 इंच से 2 इंच, या 6.4 से 50.8 मिमी | 135 ksi, या 930 MPa | 95 ksi, या 655 MPa | 20.0% | 255 HB, या 25 HRC |
| सभी बार और फोर्जिंग रूप | एनील्ड और आयु-कठोर | 1 इंच तक, या 25.4 मिमी तक | 130 ksi, या 895 MPa | 90 ksi, या 620 MPa | 20.0% | 250 HB, या 24 HRC |
| सभी बार और फोर्जिंग रूप | एनील्ड और आयु-कठोर | 1 इंच और उससे अधिक, या 25.4 मिमी और उससे अधिक | 130 ksi, या 895 MPa | 85 ksi, या 585 MPa | 20.0% | 250 HB, या 24 HRC |
आयु उपचार स्वयं निर्दिष्ट है, जो असामान्य और उपयोगी है, क्योंकि इसका मतलब है कि स्थिति को दोहराया जा सकता है, केवल वर्णित नहीं किया जा सकता है। आवश्यकता 1,100°F (595°C) के लक्ष्य तापमान पर 8 से 16 घंटे तक, फिर 900°F (480°C) तक 15 से 25°F (10 से 15°C) प्रति घंटे की दर से भट्ठी में ठंडा करना, और फिर हवा में ठंडा करना है। एक विकल्प की अनुमति है: 1,100°F पर 16 घंटे तक, 1,000°F तक भट्ठी में ठंडा करना और लगभग 6 घंटे तक रखना, 900°F तक भट्ठी में ठंडा करना और लगभग 8 घंटे तक रखना, फिर हवा में ठंडा करना।
उस तालिका से जुड़े दो नोट्स उन सवालों के जवाब देते हैं जो लगभग हर ऑर्डर पर आते हैं। 4 1/4 इंच (108 मिमी) से अधिक व्यास वाले गोल, हॉट वर्क किए हुए स्टॉक से बने होने पर भी 17% न्यूनतम दीर्घीकरण की आवश्यकता होती है। और कठोरता मान केवल जानकारी के लिए दिए गए हैं, इसलिए वे तन्यता-परीक्षण किए गए लॉट की स्वीकृति या अस्वीकृति का आधार नहीं हैं।
कोल्ड ड्रॉन वायर एक उत्पाद है जहां आवश्यकता व्यास के साथ बदलती है बजाय सपाट रहने के, और परिवर्तन की दिशा लोगों को भ्रमित करती है: तार जितना पतला होगा, न्यूनतम तन्यता ताकत उतनी ही अधिक होगी। नीचे दी गई तालिका प्रकाशित आवश्यकता है।
| स्थिति और आकार | तन्यता ताकत, न्यूनतम |
|---|---|
| कोल्ड वर्क किया हुआ, जैसा वर्क किया हुआ, सभी आकार | 110 से 155 ksi, या 760 से 1,070 MPa। यह न्यूनतम और अधिकतम दोनों के साथ एक सीमा है। |
| कोल्ड वर्क किया हुआ और एनील्ड, सभी आकार | 110 ksi, या 760 MPa, अधिकतम के रूप में |
| कोल्ड वर्क किया हुआ, स्प्रिंग टेम्पर, जैसा खींचा हुआ, 0.057 इंच और उससे कम | 165 ksi, या 1,140 MPa |
| कोल्ड वर्क किया हुआ, स्प्रिंग टेम्पर, 0.057 से 0.114 इंच तक | 155 ksi, या 1,070 MPa |
| कोल्ड वर्क किया हुआ, स्प्रिंग टेम्पर, 0.114 से 0.229 इंच तक | 150 ksi, या 1,035 MPa |
| कोल्ड वर्क किया हुआ, स्प्रिंग टेम्पर, 0.229 से 0.312 इंच तक | 145 ksi, या 1,000 MPa |
| कोल्ड वर्क किया हुआ, स्प्रिंग टेम्पर, 0.312 से 0.375 इंच तक | 135 ksi, या 930 MPa |
| कोल्ड वर्क किया हुआ, स्प्रिंग टेम्पर, 0.375 से 0.437 इंच तक | 125 ksi, या 860 MPa |
| कोल्ड वर्क किया हुआ, स्प्रिंग टेम्पर, 0.437 से 0.563 इंच तक | 120 ksi, या 825 MPa |
| कोल्ड वर्क किया हुआ फिर एनील्ड, आयु-कठोर, सभी आकार | 130 ksi, या 895 MPa |
| कोल्ड वर्क किया हुआ जैसा खींचा हुआ, आयु-कठोर, सभी आकार | 155 ksi, या 1,070 MPa |
| कोल्ड वर्क किया हुआ स्प्रिंग टेम्पर, आयु-कठोर, 0.114 इंच तक | 180 ksi, या 1,240 MPa |
| कोल्ड वर्क किया हुआ स्प्रिंग टेम्पर, आयु-कठोर, 0.114 से 0.375 इंच तक | 170 ksi, या 1,170 MPa |
| कोल्ड वर्क किया हुआ स्प्रिंग टेम्पर, आयु-कठोर, 0.375 से 0.563 इंच तक | 160 ksi, या 1,105 MPa |
उस तालिका से जुड़ा एक निष्कर्ष चूकना आसान है और यह अकेले ही एक लॉट को विफल कर सकता है। स्प्रिंग टेम्पर आंकड़े कॉइल में आपूर्ति की गई सामग्री पर लागू होते हैं। उसी तार के लिए जो सीधा किया गया और लंबाई में काटा गया है, आवश्यकता से 15 ksi, या 105 MPa, घटाया जाता है, क्योंकि सीधा करने की प्रक्रिया कुछ कोल्ड वर्क को हटा देती है। कॉइल के आंकड़े के अनुसार कट लंबाई का ऑर्डर देने वाला खरीदार इसे प्राप्त नहीं करेगा।
यह पृष्ठ पर अनएज्ड स्थिति में मिश्र धातु खरीदने वाले किसी भी व्यक्ति के लिए सबसे उपयोगी चीज है। विनिर्देश अनएज्ड बार, रॉड और फोर्जिंग के लिए कठोरता अधिकतम निर्धारित करता है, और बताता है कि कोई तन्यता परीक्षण आवश्यक नहीं हैजब तक कि कोई विशिष्ट प्रावधान लागू न हो। जहां सामग्री को अनएज्ड ऑर्डर किया जाता है, आवश्यकता प्रति लॉट एक नमूना लेना, इसे आयु-कठोर करना या एनील और आयु-कठोर करना है, और उसका परीक्षण करना है। इसलिए एक अनएज्ड सामग्री के प्रमाण पत्र में एक नमूने से प्राप्त तन्यता परिणाम होता है जिसने आयु-कठोर उपचार किया है, न कि शिप की गई सामग्री से।
| रूप | स्थिति | कठोरता, अधिकतम |
|---|---|---|
| सभी बार और फोर्जिंग रूप | हॉट वर्क किया हुआ | 245 HB, या 23 HRC |
| षट्भुज | कोल्ड वर्क किया हुआ | 260 HB, या 26 HRC |
| गोल, 1/4 इंच से 1 इंच | कोल्ड वर्क किया हुआ | 280 HB, या 29 HRC |
| गोल, 1 इंच से 3 इंच तक | कोल्ड वर्क किया हुआ | 260 HB, या 26 HRC |
| गोल, 3 इंच से 4 इंच तक | कोल्ड वर्क किया हुआ | 240 HB, या 22 HRC |
| सभी बार और फोर्जिंग रूप | हॉट वर्क किया हुआ या कोल्ड वर्क किया हुआ और एनील्ड | 185 HB, या 90 HRB |
उस तालिका से जुड़े दो छोटे प्रावधान हैं। 4 1/4 इंच (108 मिमी) से अधिक व्यास वाले गोल, 260 HB की कठोरता अधिकतम वहन करते हैं, भले ही ऊपर की पंक्तियाँ 4 इंच तक हों। और जब फोर्ज्ड रिंग या डिस्क निर्दिष्ट किए जाते हैं, तो कठोरता माप का उपयोग तन्यता परीक्षण के स्थान पर किया जा सकता है, जो एक ऐसे आकार पर लेने लायक रियायत है जहां तन्यता नमूना काटना अजीब होता है।
विनिर्देश आदेश में ले जाने वाली जानकारी की सूची के साथ खुलता है, और यह किसी भी कोटेशन टेम्पलेट से बेहतर चेकलिस्ट है। केवल "मोनेल K500" के रूप में ऑर्डर की गई सामग्री कम से कम चार इन क्षेत्रों में कम निर्दिष्ट है।
| वस्तु | यह क्यों मायने रखता है |
|---|---|
| ASTM पदनाम और जारी करने का वर्ष | B865 को संशोधित किया गया है। एक आदेश जो वर्ष के बिना मानक का नाम देता है, संस्करण को खुला छोड़ देता है। |
| मिश्र धातु का नाम या UNS संख्या | N05500 का उपयोग करता है, ब्रांड नहीं, इसलिए रसायन विज्ञान मानक द्वारा तय किया गया है। |
| आकार | रॉड को सीधे लंबाई में गोल ठोस अनुभाग के रूप में परिभाषित किया गया है, और बार को चौकोर, षट्भुज या आयताकार के रूप में। दोनों अलग-अलग व्यास सहनशीलता को आकर्षित करते हैं। |
| आयाम, लंबाई सहित | अनुमत भिन्नता निर्दिष्ट आयाम द्वारा निर्धारित की जाती है, इसलिए सहनशीलता आकार का परिणाम है। |
| स्थिति या टेम्पर | हॉट वर्क किया हुआ, कोल्ड वर्क किया हुआ, एनील्ड या आयु-कठोर, या दोनों का मिश्रण। हर यांत्रिक आवश्यकता इस क्षेत्र से अनुक्रमित है। |
| क्या सामग्री फोर्जिंग स्टॉक है | पुनः फोर्जिंग के इरादे से स्टॉक के लिए, मुख्य तालिका में व्यास सहनशीलता लागू नहीं होती है। |
| फिनिश | हॉट फिनिश, रफ टर्न, सेमी-स्मूथ मशीनीकृत या स्मूथ फिनिश मशीनीकृत। प्रत्येक अपनी सीधीपन भत्ता वहन करता है। |
| फीट या टुकड़ों में मात्रा | वजन एक विकल्प नहीं है, क्योंकि लंबाई भिन्नता भत्ता लंबाई पर लागू होता है। |
| क्या प्रमाणन आवश्यक है | प्रमाण पत्र तब प्रदान किया जाता है जब निर्दिष्ट किया जाता है। परीक्षण परिणामों की पूरी रिपोर्ट एक अलग वस्तु है और इसे भी मांगा जाना चाहिए। |
| क्या जांच विश्लेषण के लिए नमूने प्रदान किए जाने हैं | मिल प्रमाण पत्र से अलग, और केवल तभी आपूर्ति की जाती है जब कहा गया हो। |
| क्या खरीदार परीक्षण देखेगा | आदेश को यह बताना होगा कि कौन से परीक्षण या निरीक्षण कारखाने में देखे जाने हैं। |
परीक्षण व्यवस्था तय है, जिसका अर्थ है कि प्रमाण पत्र का आकार पहले से काम किया जा सकता है। एक रासायनिक विश्लेषण, एक तन्यता परीक्षण और एक कठोरता परीक्षण प्रति लॉट आवश्यक है, और यांत्रिक परीक्षण के लिए एक लॉट को एक ही हीट, एक ही नाममात्र क्रॉस-सेक्शनल या फोर्जिंग आकार और एक ही स्थिति से सभी सामग्री के रूप में परिभाषित किया गया है।
| वस्तु | आवश्यकता | इससे क्या निकलता है |
|---|---|---|
| रासायनिक विश्लेषण | प्रति लॉट एक परीक्षण | एक लॉट एक हीट है, इसलिए एक प्रमाण पत्र एक हीट को कवर करता है, न कि एक टुकड़े को। |
| तन्यता | प्रति लॉट एक परीक्षण | क्योंकि एक लॉट को हीट के साथ-साथ आकार से भी तय किया जाता है, एक हीट से दो आकार दो लॉट और दो परीक्षण होते हैं। यही कारण है कि मिश्रित-आकार के ऑर्डर में केवल धातु की तुलना में अधिक परीक्षण होता है। |
| कठोरता | प्रति लॉट एक परीक्षण | अंतिम स्थिति में सामग्री पर लागू |
| परिणामों का पूर्णांकन | निकटतम 1,000 psi तक तन्यता और उपज शक्ति, निकटतम 1% तक दीर्घीकरण | एक रिपोर्ट किया गया परिणाम एक सटीक विनिर्देश न्यूनतम से नीचे हो सकता है और फिर भी अनुरूप हो सकता है, क्योंकि पूर्णांकन नियम मानक का हिस्सा है। |
| प्रमाणन | एक निर्माता का प्रमाण पत्र तब प्रदान किया जाता है जब आदेश इसे निर्दिष्ट करता है, यह बताते हुए कि सामग्री को विनिर्देश के अनुसार निर्मित, परीक्षण और निरीक्षण किया गया था और परिणाम आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। | परीक्षण परिणामों की एक रिपोर्ट एक अलग वस्तु है। एक प्रमाण पत्र मांगने वाला आदेश स्वचालित रूप से संख्याएँ प्राप्त नहीं करता है। |
| अंकन | सामग्री का नाम या UNS संख्या, हीट संख्या, स्थिति या टेम्पर, विनिर्देश संख्या और वर्ष, आकार, सकल, टेयर और शुद्ध वजन, साथ ही प्रेषक और प्राप्तकर्ता पते, और आदेश या अनुबंध संख्या। | आठ वस्तुएं, इसलिए केवल हीट नंबर ले जाने वाला बंडल मानक के अनुसार चिह्नित नहीं होता है। |
| अस्वीकृति | अनुरूपता में विफल रहने वाली सामग्री को अस्वीकार किया जा सकता है, और आपूर्तिकर्ता पुनः सुनवाई का दावा कर सकता है। | अस्वीकृति की सूचना तुरंत और लिखित रूप में दी जानी चाहिए। |
निकेल 63.0% न्यूनतम है, तांबा 27.0% से 33.0% है, एल्यूमीनियम 2.30% से 3.15% है और टाइटेनियम 0.35% से 0.85% है, जिसमें लोहा 2.0% अधिकतम, मैंगनीज 1.5% अधिकतम, सिलिकॉन 0.50% अधिकतम, कार्बन 0.18% अधिकतम और सल्फर 0.010% अधिकतम है। मिश्र धातु निकेल प्रमुख है। कुछ प्रकाशित पृष्ठों में तांबा 63 से 70% और निकेल 27 से 33% दिया गया है, जो दो तत्वों का उलटा है।
यह रूप, स्थिति और अनुभाग पर निर्भर करता है। बार, रॉड और फोर्जिंग तालिका में सबसे कम आवश्यकता 130 ksi, या 895 MPa है, जो एनील्ड और फिर आयु-कठोर सामग्री पर लागू होती है। हॉट वर्क किए हुए और आयु-कठोर सामग्री को सभी आकारों में 140 ksi, या 965 MPa तक पहुंचना होता है। 1/4 इंच से 1 इंच तक कोल्ड वर्क किए हुए और आयु-कठोर गोल बार में उच्चतम आवश्यकता 145 ksi, या 1,000 MPa है, जिसमें 15% का न्यूनतम दीर्घीकरण है।
क्योंकि वे अलग-अलग तरह के नंबर हैं। निर्माता बुलेटिन नाममात्र की सीमाएँ प्रकाशित करता है जो आकारों और टेम्पर के पूरे फैलाव को कवर करती हैं, और यह बताता है कि वे कंपोजिट हैं जो विनिर्देश उद्देश्यों के लिए उपयुक्त नहीं हैं। मानक न्यूनतम प्रकाशित करता है जिसे वितरित लॉट को पूरा करना होता है। नाममात्र सीमा के मध्य में कुछ वह है जो मिश्र धातु कर सकती है; मानक में न्यूनतम वह है जिसे साबित करना होता है।
आवश्यकता के रूप में नहीं। अनएज्ड बार, रॉड और फोर्जिंग के लिए विनिर्देश कठोरता अधिकतम निर्धारित करता है और बताता है कि कोई तन्यता परीक्षण आवश्यक नहीं है जब तक कि कोई विशिष्ट प्रावधान लागू न हो। जहां सामग्री को अनएज्ड ऑर्डर किया जाता है, प्रति लॉट एक नमूना लिया जाता है और फिर आयु-कठोर और परीक्षण किया जाता है, इसलिए प्रमाण पत्र पर तन्यता परिणाम उस नमूने से आता है जिसने आयु-कठोर उपचार किया है और शिप की गई सामग्री से नहीं।
हाँ, अनुमत भिन्नताओं के भीतर। विनिर्देश प्रत्येक निर्दिष्ट सीमा के विरुद्ध उत्पाद जांच विश्लेषण के लिए एक अलग भत्ता प्रकाशित करता है, और यह शून्य नहीं है। निकेल 63.0% न्यूनतम से 0.45% नीचे गिर सकता है; तांबा अपनी सीमा से 0.15% नीचे या 0.20% ऊपर जा सकता है; टाइटेनियम 0.03% नीचे या 0.04% ऊपर जा सकता है। ये भत्ते मौजूद हैं क्योंकि सामग्री हीट विश्लेषण पर खरीदी जाती है और उत्पाद विश्लेषण पर पुनः परीक्षण की जा सकती है, और दोनों एक ही माप नहीं हैं।
नहीं, और यह एक आंकड़ा है जिसे आपके सामने मौजूद दस्तावेज़ के मुकाबले जांचना उचित है। ASTM B865 कार्बन को 0.18% अधिकतम पर निर्दिष्ट करता है। उसी मिश्र धातु के लिए निर्माता तकनीकी बुलेटिन 0.25% अधिकतम बताता है। विनिर्देश अधिक तंग आवश्यकता है, और यह तब शासी होता है जब आदेश मानक का नाम देता है। जहां आदेश मानक के बजाय डेटाशीट का हवाला देता है, वहां ढीली आकृति लागू होती है।
मोनेल K500 निकेल प्रमुख है जो 63.0% न्यूनतम है और तांबा 27.0% से 33.0% है, और इसके एल्यूमीनियम और टाइटेनियम योजक इसे वर्षा-कठोर बनाते हैं। बार, रॉड, तार और फोर्जिंग को नियंत्रित करने वाला विनिर्देश ASTM B865 है, और इसमें जो शामिल है वह न्यूनतम है न कि नाममात्र की सीमाएँ जो डेटाशीट उद्धृत करती है। आयु-कठोर बार और रॉड के लिए वे न्यूनतम 130 ksi, या 895 MPa से लेकर 145 ksi, या 1,000 MPa तक होते हैं, जो एनील्ड सामग्री पर लागू होते हैं, जो कोल्ड वर्क किए हुए गोल बार के लिए 1 इंच तक होते हैं। तार में एक आकार-निर्भर सीढ़ी होती है जो तार के पतले होने पर बढ़ती है, जिसमें सीधे और कटे हुए लंबाई के लिए 15 ksi की कटौती होती है। अनएज्ड सामग्री को कठोरता से योग्य बनाया जाता है, न कि तन्यता परीक्षण से, और जांच विश्लेषण प्रकाशित भिन्नताओं के भीतर निर्दिष्ट सीमा से बाहर गिर सकता है।
मोनेल K500 बार, रॉड, तार और फोर्जिंग UNS N05500 और W.Nr. 2.4375 के अनुसार चांगझौ, जिआंगसू से, हॉट वर्क किए हुए, कोल्ड वर्क किए हुए, एनील्ड और आयु-कठोर स्थितियों में, ASTM B865 और ASME SB865 के मुकाबले, ISO 9001 प्रमाणन रखने वाले और SGS द्वारा ऑडिट किए गए संयंत्र से आपूर्ति किए जाते हैं। आप जिस रूप, आयाम, स्थिति और मानक का ऑर्डर दे रहे हैं, उसे भेजें, और आवश्यकताएं उन चार उत्तरों से प्राप्त होती हैं।
उद्धृत मान नामित मानक और नामित बुलेटिन की आवश्यकताएं हैं, और वे उन दस्तावेजों के अनुसार ऑर्डर की गई सामग्री पर लागू होते हैं। आवश्यकताओं में मानक और रूपों के बीच अंतर होता है, और एक आदेश जो मानक का नाम नहीं देता है, लागू न्यूनतम को खुला छोड़ देता है। वितरित लॉट की स्वीकृति उस लॉट के लिए जारी किए गए प्रमाण पत्र और परीक्षण रिपोर्ट पर निर्भर करती है।
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