एयरोस्पेस से पावर प्लांट तक: निकेल अलॉय महत्वपूर्ण उद्योगों को कैसे संचालित करते हैं

निकल मिश्र धातु छह अलग-अलग कारणों से छह उद्योगों में दिखाई देती है, और अंतर यह तय करता है कि खरीदार को कौन सा ग्रेड निर्दिष्ट करना चाहिए। एक जेट इंजन में सीमा एक गर्म खंड में थकान और रेंगना है जिसका उड़ान चक्र पर निरीक्षण किया जाता है। एक पावर स्टेशन में यह भाप ऑक्सीकरण और 600 डिग्री सेल्सियस या उससे ऊपर रेंगता है। समुद्री जल में यह वेग, दरार ज्यामिति और जैव प्रदूषण है। एक रासायनिक संयंत्र में यह ऑक्सीकरण और कम करने वाले एसिड के बीच संतुलन है। कुएँ में यह खट्टा सेवा और कठोरता है. वेफर फैब में यह शुद्धता है.

यह पृष्ठ उन कर्तव्यों में से प्रत्येक को उस ग्रेड के लिए मैप करता है जिसे सामान्य रूप से चुना जाता है, जिस रूप में इसे प्रदान किया जाता है, मानक जो इसे नियंत्रित करता है, और वह तंत्र जो इसके जीवन को समाप्त करता है। मानचित्र का मुद्दा यह है कि एक ही मिश्र धातु संख्या छह में अलग-अलग व्यवहार करती है, और तंत्र से जुड़े बिना एक उद्योग से दूसरे उद्योग में ले जाया गया एक विनिर्देश एक ऐसा विनिर्देश है जो उस तरह से विफल हो जाएगा जिसके लिए किसी ने योजना नहीं बनाई थी।

तालिका एक रूटिंग तालिका है न कि रैंकिंग। प्रत्येक पंक्ति उस सेवा शर्त को नाम देती है जो सामग्री तय करती है, ग्रेड परिवार जो सामान्य रूप से निर्दिष्ट होता है, जो रूप लेता है, शासी विनिर्देश और विफलता मोड जो रखरखाव अंतराल निर्धारित करता है।

एयरोस्पेस वह उद्योग है जहां निकेल मिश्र धातु को तापमान पर मजबूती के लिए चुना जाता है, न कि संक्षारण के लिए। अधिकांश मात्रा रखने वाले दो ग्रेड विपरीत तरीकों से व्यवहार करते हैं, और उन्हें भ्रमित करना इस क्षेत्र में सबसे आम विनिर्देश त्रुटि है।

मिश्र धातु 718 को गामा डबल प्राइम अवक्षेप द्वारा मजबूत किया गया है, जो इसे उच्च उपज शक्ति और तापमान पर अच्छा थकान प्रतिरोध प्रदान करता है। उस अवक्षेप में 650 डिग्री सेल्सियस के करीब सॉल्वस होता है, इसलिए मिश्रधातु का उपयोग आम तौर पर उस तापमान के आसपास किया जाता है और चरण के मोटे होने और मजबूती खो जाने के कारण इसके ऊपर अपना लाभ खो देता है। मिश्रधातु 625 की तुलना में सुरक्षात्मक पैमाना बनाने में भी धीमी है, यही कारण है कि इसका उपयोग वहां किया जाता है जहां ताकत नियंत्रित होती है और ऑक्सीकरण प्रबंधनीय होता है।

मिश्र धातु 625 को अवक्षेप के बजाय मोलिब्डेनम और नाइओबियम के माध्यम से ठोस समाधान द्वारा मजबूत किया जाता है, इसलिए यह हवा में लगभग 980 डिग्री सेल्सियस के प्रकाशित प्रतिरोध के साथ अपने ऑक्सीकरण प्रतिरोध को बहुत अधिक तापमान तक बनाए रखता है। 650 डिग्री सेल्सियस पर इसकी ताकत 718 से कम है, इसलिए इसे एग्जॉस्ट हार्डवेयर, डक्टिंग और शीट घटकों के लिए चुना जाता है जहां ऑक्सीकरण और थर्मल साइक्लिंग हावी होती है।

क्रय परिणाम यह है कि दो ग्रेड विनिमेय नहीं हैं, और किसी भी दिशा में प्रतिस्थापन एक ऐसा हिस्सा उत्पन्न करता है जो एक आयामी जांच पास करता है और एक अलग परीक्षण में विफल रहता है। 625 द्वारा प्रतिस्थापित 718 भाग गर्म खंड में ताकत खो देता है। 718 द्वारा प्रतिस्थापित 625 भाग की ताकत बढ़ जाती है और निकास में ऑक्सीकरण प्रतिरोध कम हो जाता है। दोनों प्रतिस्थापन एक प्रमाणपत्र पर उचित लगते हैं और इंजीनियरिंग रिलीज़ के बिना कोई भी स्वीकार्य नहीं है।

इस क्षेत्र में रखरखाव अंतराल निर्धारित करने वाली विफलता तनाव एकाग्रता पर कम-चक्र थकान है, आमतौर पर एक पट्टिका या शीतलन छेद, और धातु का तापमान बढ़ने पर रेंगना दूसरा तंत्र बन जाता है। यही कारण है कि एयरोस्पेस खरीद को अनाज के प्रवाह, स्वच्छता और गर्मी उपचार पर निर्दिष्ट किया जाता है जो अवक्षेप उत्पन्न करता है, और क्यों केवल एक संरचना वाला प्रमाणपत्र भाग के लिए पर्याप्त नहीं है।

बिजली उत्पादन वह उद्योग है जहां निकल मिश्र धातु प्रवेश करती है क्योंकि स्टील का तापमान खत्म हो गया है। वर्तमान अल्ट्रा-सुपरक्रिटिकल बेड़ा 600 डिग्री सेल्सियस के आसपास भाप से संचालित होता है, और उस तापमान पर मोटे खंड के घटक 9 से 12% क्रोमियम मार्टेंसिटिक स्टील्स से बने होते हैं। वे स्टील्स मुख्य भाप पाइप और हेडर ले जाते हैं, और निकल मिश्र धातु अभी तक उस तापमान पर डिफ़ॉल्ट नहीं हैं।

उन्नत अल्ट्रा-सुपरक्रिटिकल डिज़ाइन में चरण परिवर्तन 700 डिग्री सेल्सियस और उससे अधिक पर आता है। उस वर्ग में भाप का तापमान 700 डिग्री सेल्सियस से 760 डिग्री सेल्सियस तक चलता है, और सुपरहीटर और रीहीटर टयूबिंग और मुख्य भाप पाइप निकल-आधारित मिश्र धातुओं में चले जाते हैं, 740 और 740एच बिल्कुल उसी कर्तव्य के लिए विकसित किए गए हैं। इसका कारण भाप-पक्ष ऑक्सीकरण है: उन तापमानों पर एक फेरिटिक स्टील एक ऑक्साइड स्केल बनाता है जो फैलता है, और फैला हुआ ऑक्साइड टरबाइन को नीचे की ओर नष्ट कर देता है।

इस क्षेत्र में डिज़ाइन को निर्धारित करने वाली विफलता ट्यूब की दीवार पर रेंगना टूटना है, जो भाप-पक्ष ऑक्सीकरण और एक्सफ़ोलिएशन से पहले होती है। एक खरीदार जो 600 डिग्री सेल्सियस बॉयलर के लिए निकल मिश्र धातु को निर्दिष्ट करता है, उसने संभवतः संयंत्र को अधिक निर्दिष्ट किया है, और एक खरीदार जो 700 डिग्री सेल्सियस पर फेरिटिक स्टील रखता है, उसने इसे कम निर्दिष्ट किया है। तापमान वर्ग विनिर्देश की पहली पंक्ति है, और मिश्र धातु इसका अनुसरण करती है।

दूसरा परिणाम यह है कि बिजली संयंत्र की खरीद एक दबाव-सीमा वाली खरीद है। ट्यूब में डिज़ाइन दबाव, तापमान पर स्वीकार्य तनाव और गर्मी का पता लगाने की क्षमता के लिए कोड आवश्यकताएं होती हैं, और ये आवश्यकताएं मिश्र धातु विनिर्देश के साथ बैठती हैं, न कि इसके अंदर। एक मिल जो ग्रेड की आपूर्ति कर सकती है और कोड द्वारा मांगे गए दस्तावेज़ की आपूर्ति नहीं कर सकती, वह इस क्षेत्र के लिए आपूर्तिकर्ता नहीं है।

समुद्री जल वह माध्यम है जो अक्सर कीमत के आधार पर चुने गए सामग्री विकल्प को मात दे देता है। स्प्लैश ज़ोन में एक 316 स्टेनलेस फास्टनर गड्ढा करेगा, और गड्ढा गैसकेट या जमाव के नीचे शुरू होता है जहां ऑक्सीजन सेल बनता है। इस क्षेत्र की सेवा करने वाले निकल मिश्र धातुओं को एक विशिष्ट ज्यामिति और एक विशिष्ट वेग के लिए चुना जाता है, और ज्यामिति आमतौर पर निर्णायक कारक होती है।

मोनेल 400, एक निकल-तांबा मिश्र धातु, समुद्री जल हार्डवेयर के लिए पारंपरिक पसंद है: पंप शाफ्ट, इम्पेलर्स, वाल्व ट्रिम और फास्टनरों। यह बहते समुद्री जल का अच्छे से प्रतिरोध करता है और ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स की तरह क्लोराइड तनाव संक्षारण दरार का सामना नहीं करता है। इसकी कमजोरी स्थिर या कम वेग वाला समुद्री जल है, जहां गैसकेट के नीचे दरार का हमला शुरू हो सकता है, और इसकी ताकत मध्यम है।

मोनेल K500 एक ही परिवार है जिसमें एल्युमीनियम और टाइटेनियम मिलाया जाता है, जिसे उच्च शक्ति के लिए उम्र-कठोर किया जाता है, और इसका उपयोग वहां किया जाता है जहां समुद्री जल शुल्क में यांत्रिक भार भी होता है, जैसे पंप शाफ्ट या बोल्टिंग एप्लिकेशन। व्यापार यह है कि उच्च शक्ति एक कठोरता के साथ आती है जिसे खट्टा-सेवा सीमा के विरुद्ध जांचना पड़ता है यदि उसी हिस्से में हाइड्रोजन सल्फाइड भी दिखाई देता है।

C276 इस क्षेत्र में प्रवेश करता है जहां क्लोराइड का स्तर बढ़ जाता है और ज्यामिति को सूखा नहीं जा सकता है, जिसमें दरार की स्थिति और मिश्रित क्लोराइड शुल्क शामिल है। यह समुद्री जल में मोनेल 400 का सामान्य प्रतिस्थापन नहीं है, क्योंकि इसकी लागत अधिक है और क्योंकि निकल-तांबा मिश्र धातु को मशीन बनाना और इस क्षेत्र में उपयोग किए जाने वाले आकार में वेल्ड करना आसान है। चुनाव दरार और क्लोराइड की सघनता से प्रेरित होता है, न कि अधिक महंगे ग्रेड की प्राथमिकता से।

रासायनिक उद्योग वह है जहां एक शब्द मिश्रधातु का निर्णय करता है, और वह शब्द यह है कि माध्यम ऑक्सीकरण कर रहा है या कम कर रहा है। C276 टंगस्टन के साथ एक निकल-मोलिब्डेनम-क्रोमियम मिश्र धातु है, और इसे मिश्रित और कम करने वाले एसिड के लिए डिज़ाइन किया गया था जो क्लोराइड और सल्फर-असर मीडिया सहित रासायनिक प्रक्रिया कर्तव्य में दिखाई देते हैं। यह उस सेवा में रिएक्टरों, जहाजों और पाइपिंग के लिए मानक उत्तर है।

मिश्र धातु की एक सीमा होती है जो अक्सर छूट जाती है। C276 एसिड प्रतिरोध को कम करने के लिए मोलिब्डेनम पर और निष्क्रिय फिल्म के लिए क्रोमियम पर निर्भर करता है, और दृढ़ता से ऑक्सीकरण मीडिया में फिल्म टिक नहीं सकती है। नाइट्रिक एसिड और गीला क्लोरीन क्लासिक उदाहरण हैं जहां C276 गलत विकल्प है और इसके बजाय C22 या 625 जैसे उच्च-क्रोमियम मिश्र धातु निर्दिष्ट किया गया है। एक खरीदार जो हाइड्रोक्लोरिक एसिड लाइन से नाइट्रिक एसिड लाइन तक C276 विनिर्देश रखता है, उसने ग्रेड ले लिया है और रसायन विज्ञान को पीछे छोड़ दिया है।

इस क्षेत्र में विफलता मोड शायद ही कभी एक समान क्षरण होता है। यह वेल्ड पर, पाइप की स्थिर लंबाई पर, या जमाव के नीचे स्थानीयकृत हमला है, और यह तनाव संक्षारण दरार है जहां क्लोराइड केंद्रित होते हैं और धातु एक तन्य तनाव वहन करती है। यही कारण है कि एक रासायनिक संयंत्र के विनिर्देश में मिश्र धातु के साथ-साथ वेल्ड प्रक्रिया और वेल्ड के बाद की स्थिति भी शामिल होती है, और अकेले मिल प्रमाणपत्र से प्रश्न समाप्त नहीं होता है।

तेल और गैस एक विफलता तंत्र जोड़ते हैं जो अन्य क्षेत्रों में उसी तरह नहीं होता है: सल्फाइड तनाव क्रैकिंग। पानी और तन्य तनाव की उपस्थिति में हाइड्रोजन सल्फाइड एक कठोर स्टील या कठोर निकल मिश्र धातु को तोड़ सकता है, और उद्योग इसे एक मानक के माध्यम से नियंत्रित करता है, न कि किसी ग्रेड नाम के माध्यम से। NACE MR0175 और ISO 15156 उन सामग्रियों के लिए अनुमत कठोरता और पर्यावरणीय सीमाएँ निर्धारित करते हैं जिनका उपयोग खट्टा सेवा में किया जा सकता है।

सी276 और 625 दोनों का उपयोग वाल्व, ट्यूबलर और फोर्जिंग सहित गीले खट्टे घटकों में किया जाता है, और दोनों कठोरता सीमा के अधीन हैं जो मानक अनुप्रयोग के लिए निर्धारित करता है। खरीदारी का व्यावहारिक परिणाम यह है कि विनिर्देश में खट्टा सेवा की आवश्यकता बताई जानी चाहिए, क्योंकि एक ग्रेड जो संरचना को पूरा करता है और कठोरता सीमा से अधिक है, उस कुएं में स्वीकार्य नहीं है, भले ही वह सही मिश्र धातु हो।

इस क्षेत्र में दूसरा तंत्र एक जमा के तहत गड्ढा करना है, और यह उन्हीं घटकों में दिखाई देता है जो सामान्य संक्षारण परीक्षण पास करते हैं। इसे रोकने वाले विनिर्देश में क्लोराइड स्तर, तापमान और ऑक्सीजन की उपस्थिति का नाम दिया गया है, क्योंकि थोड़ी सी ऑक्सीजन का प्रवेश संक्षारण मोड को बदल देता है और मिश्र धातु की पसंद को बदल देता है। एक उद्धरण जो उन तीन प्रश्नों को नहीं पूछता है, उसकी कीमत खट्टा-सेवा भाग नहीं है।

सेमीकंडक्टर उद्योग पूरी तरह से अलग कारण से समान निकल मिश्र धातुओं का उपयोग करता है। तापमान पर मजबूती के लिए एक चैम्बर घटक नहीं चुना जाता है, और इसे समुद्री जल के लिए नहीं चुना जाता है। इसे इसलिए चुना गया क्योंकि यह प्रक्रिया गैस का प्रतिरोध करता है और क्योंकि यह प्रक्रिया में धातुओं को नहीं छोड़ता है। 625 और सी276 चैम्बर बॉडी, लाइनर, गैस वितरण हार्डवेयर और गीले-प्रक्रिया भागों में दिखाई देते हैं, और उच्च शुद्धता निकल गीले पथ में दिखाई देते हैं जहां चालकता और संक्षारण प्रतिरोध की एक साथ आवश्यकता होती है।

शासकीय आवश्यकता सतही रसायन विज्ञान और कण विमोचन है। एक हिस्सा जो मिश्र धातु विनिर्देश को पूरा करता है और एक दूषित सतह रखता है वह कण गणना में विफल रहता है, और गलत समावेशन सामग्री वाला एक हिस्सा ट्रेस-मेटल विश्लेषण में विफल रहता है। इसलिए खरीदारी पिघलने के अभ्यास, सतह की फिनिश, सफाई और पैकेजिंग को निर्दिष्ट करती है, और यह उन्हें उत्पाद के हिस्से के रूप में मानती है न कि हैंडलिंग निर्देशों के रूप में।

यह वह क्षेत्र है जहां मिल प्रमाणपत्र और योग्य हिस्से के बीच का अंतर सबसे बड़ा है। एक प्रमाणपत्र गर्मी की संरचना की पुष्टि कर सकता है और यह पुष्टि नहीं कर सकता है कि भाग कणों को नहीं बहाएगा, इसलिए योग्यता तैयार घटक पर चलती है और सामग्री विनिर्देश केवल प्रवेश शर्त है।

तालिका प्रत्येक ग्रेड के लिए सुदृढ़ीकरण तंत्र बताती है, क्योंकि तंत्र एकल तापमान की तुलना में छत को बेहतर ढंग से समझाता है। एक खरीदार जो समझता है कि ग्रेड क्यों रुकता है, वह कोटेशन की प्रतीक्षा किए बिना बता सकता है कि कोई एप्लिकेशन प्रकाशित सीमा के अंदर है या बाहर।

चौथे कॉलम को वास्तविक छत के रूप में पढ़ें। एक ग्रेड एक ही तापमान पर नहीं रुकता है, और रुकने का बिंदु तंत्र द्वारा भिन्न होता है: एक अवक्षेप जो मोटा हो जाता है, एक निष्क्रिय फिल्म जो नहीं बन सकती है, एक दरार जिसे सूखा नहीं जा सकता है, या एक कठोरता जो एक मानक से अधिक है। उनमें से प्रत्येक एक अलग प्रश्न है, और प्रत्येक का एक विशिष्ट विवरण में एक अलग उत्तर है।

संक्षारण का वर्णन उसके मोड से किया जाता है न कि उसकी दर से, क्योंकि मोड मिश्रधातु का निर्णय करता है। तालिका उस मोड को उस ग्रेड में मैप करती है जिसे सामान्य रूप से चुना जाता है और उस स्थिति में जो इसे हरा देती है।

नीचे दिए गए छह पैरामीटर वे हैं जो उद्योगों के बीच ग्रेड या स्वीकृति परीक्षण को बदलते हैं। वे कोई सामान्य पूछताछ चेकलिस्ट नहीं हैं, और प्रत्येक मौजूद है क्योंकि इसे छोड़ने से एक अलग सामग्री या एक अलग परीक्षा परिणाम उत्पन्न होता है।

डीएलएक्स चांगझौ, जियांग्सू से ऊपर नामित निकल मिश्र धातुओं की आपूर्ति तार, बार, पट्टी, शीट और ट्यूब रूपों में करता है, उन शर्तों के तहत जो छह उद्योग मांगते हैं: एयरोस्पेस और उच्च शक्ति हार्डवेयर के लिए 718, ऑक्सीकरण और क्लोराइड शुल्क के लिए 625, रासायनिक और खट्टा सेवा के लिए सी 276, समुद्री हार्डवेयर के लिए मोनेल 400 और के 500, और समान संयंत्रों के हीटिंग पक्ष के लिए प्रतिरोध ग्रेड।

अनुरोध पर EN 10204 3.1 प्रमाणपत्र के साथ प्रत्येक ग्रेड के लिए लागू एएसटीएम विनिर्देश के अनुसार आपूर्ति की पेशकश की जाती है, और प्रमाणपत्र उस मिल का नाम देता है जिसने इसे जारी किया है ताकि गर्मी को पिघल में वापस लाया जा सके। ग्रेड और फॉर्म के आधार पर आकार की सीमा 0.025 मिमी तार से 50 मिमी बार तक होती है, और एक गैर-मानक आकार या नामित स्थिति एक ड्राइंग और पैकिंग निर्णय है और कैटलॉग विकल्प नहीं है।

इस प्रश्न का उत्तर दोनों परिवारों के बीच नहीं दिया जा सकता, क्योंकि उन्हें अलग-अलग कर्तव्यों के लिए मजबूत किया गया है। 718 वर्षा-कठोर है और लगभग 650 डिग्री सेल्सियस तक उच्च उपज शक्ति प्रदान करता है, जो इसे गर्म संरचनात्मक भाग में मजबूत विकल्प बनाता है। C276 एक ठोस-समाधान मिश्र धातु है जो मिश्रित एसिड में संक्षारण के लिए अनुकूलित है, और इसकी ताकत इसे खरीदने का कारण नहीं है। तुलना का मतलब केवल तभी कुछ होता है जब उस हिस्से को सीमित करने वाले तंत्र का नाम दिया जाता है।

क्योंकि 9 से 12% क्रोमियम मार्टेंसिटिक स्टील्स उस तापमान पर मोटे-सेक्शन वाले घटकों को ले जाते हैं, और वर्तमान अल्ट्रा-सुपरक्रिटिकल बेड़ा उनके चारों ओर बनाया गया है। निकल मिश्र धातु 700 डिग्री सेल्सियस और उससे अधिक पर डिफ़ॉल्ट हो जाती है, जहां भाप-पक्ष ऑक्सीकरण और रेंगना फेरिटिक स्टील्स को सीमा से बाहर ले जाता है और उन्नत अल्ट्रा-सुपरक्रिटिकल डिज़ाइन 740 और 740H जैसे मिश्र धातुओं में चले जाते हैं। तापमान वर्ग तय करता है, और मिश्र धातु उसका अनुसरण करती है।

समान-के-समान के आधार पर नहीं। ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स क्लोराइड तनाव संक्षारण क्रैकिंग और समुद्री जल में दरार के हमले के लिए अतिसंवेदनशील होते हैं, और स्प्लैश ज़ोन में 316 फास्टनरों को एक ज्ञात विफलता माना जाता है। मोनेल 400 एक निकल-तांबा मिश्र धातु है जिसे बहते समुद्री जल और समुद्री हार्डवेयर के लिए चुना गया है, और इसकी अपनी सीमा स्थिर दरार है, न कि समुद्री जल। प्रतिस्थापन विफलता मोड को बदल देता है और इसे हटाता नहीं है।

क्योंकि इसका संक्षारण प्रतिरोध क्रोमियम युक्त निष्क्रिय फिल्म पर निर्भर करता है जो दृढ़ता से ऑक्सीकरण वाले माध्यम में नहीं रह सकता है। C276 एसिड प्रतिरोध को कम करने के लिए मोलिब्डेनम के आसपास बनाया गया है, और जब रसायन ऑक्सीकरण हो जाता है तो वही संरचना एक कमजोरी होती है। नाइट्रिक एसिड और गीला क्लोरीन मानक उदाहरण हैं जहां इसके बजाय C22 या 625 जैसे उच्च-क्रोमियम मिश्र धातु को निर्दिष्ट किया जाता है।

सुदृढ़ीकरण तंत्र और इसलिए छत। 718 को गामा डबल प्राइम अवक्षेप द्वारा कठोर किया जाता है, जो लगभग 650 डिग्री सेल्सियस और इसके ऊपर मोटेपन के लिए उच्च शक्ति और अच्छा थकान प्रतिरोध देता है। 625 ठोस घोल में मजबूत होता है और हवा में लगभग 980 डिग्री सेल्सियस तक ऑक्सीकरण प्रतिरोध रखता है, 650 डिग्री सेल्सियस पर कम ताकत के साथ। एक को तापमान पर मजबूती के लिए चुना जाता है, और दूसरे को ऑक्सीकरण और संक्षारण के लिए।

जिस तंत्र से भाग समाप्त होने की आशा है। एक गर्म संरचनात्मक हिस्सा थकान और रेंगने से सीमित होता है, एक बॉयलर ट्यूब भाप ऑक्सीकरण और रेंगने से, एक समुद्री जल बांधनेवाला दरार हमले से, एक रासायनिक पोत माध्यम के ऑक्सीकरण या कम करने वाले चरित्र द्वारा, एक अच्छी तरह से घटक सल्फाइड तनाव क्रैकिंग द्वारा, और एक कक्ष भाग कण रिलीज द्वारा सीमित होता है। एक बार जब उस तंत्र का नाम दिया जाता है, तो ग्रेड परिवार और स्वीकृति परीक्षण का पालन किया जाता है, और आपूर्तिकर्ता से एक प्रश्न पूछा जा सकता है जिसका उत्तर होता है।

शीर्षक एयरोस्पेस से बिजली संयंत्रों तक चलता है, और उस यात्रा का उपयोगी संस्करण तंत्र का परिवर्तन है न कि लोगो का परिवर्तन। एयरोस्पेस थकान और रेंगने से सीमित है। बिजली उत्पादन 600 डिग्री सेल्सियस और उससे ऊपर भाप ऑक्सीकरण और रेंगने से सीमित है। समुद्री दरार और वेग से सीमित है। रासायनिक कर्तव्य माध्यम के ऑक्सीकरण या कम करने वाले चरित्र द्वारा सीमित है। तेल और गैस सल्फाइड तनाव क्रैकिंग द्वारा सीमित है, और अर्धचालक शुल्क शुद्धता द्वारा सीमित है।

पाँच ग्रेड उस मानचित्र के अधिकांश भाग को कवर करते हैं, और प्रत्येक एक अलग कारण से रुकता है: एक अवक्षेप जो मोटा हो जाता है, एक निष्क्रिय फिल्म जो नहीं बन सकती है, एक दरार जिसे सूखा नहीं जा सकता है, या एक कठोरता जो एक मानक से अधिक है। एक विनिर्देश जो ग्रेड का नाम देता है और तंत्र को छोड़ देता है उसने एक सामग्री का नाम दिया है न कि किसी भाग का। एक विशिष्टता जिसमें दोनों नामों को उद्धृत, परीक्षण और स्वीकार किया जा सकता है।

1. एएसटीएम बी637, उच्च तापमान सेवा के लिए वर्षा-सख्त और ठंडे-काम वाले निकल मिश्र धातु बार, फोर्जिंग और फोर्जिंग स्टॉक के लिए मानक विनिर्देश। 718 बार और फोर्जिंग स्टॉक के लिए विनिर्देशन मार्ग का स्रोत।
2. एएसटीएम बी443, निकल-क्रोमियम-मोलिब्डेनम-कोलंबियम मिश्र धातु प्लेट, शीट और पट्टी के लिए मानक विशिष्टता। 625 शीट और स्ट्रिप के लिए विनिर्देशन मार्ग का स्रोत।
3. एएसटीएम बी575, निम्न-कार्बन निकल-मोलिब्डेनम-क्रोमियम मिश्र धातु प्लेट, शीट और पट्टी के लिए मानक विशिष्टता। C276 और C22 फ्लैट उत्पाद के लिए विनिर्देशन मार्ग का स्रोत।
4. एएसटीएम बी127 और एएसटीएम बी164, निकल-तांबा मिश्र धातु प्लेट, शीट, पट्टी, बार और रॉड के लिए मानक विनिर्देश। मोनेल 400 और के500 के लिए विनिर्देशन मार्ग का स्रोत।
5. NACE MR0175 और ISO 15156, पेट्रोलियम और प्राकृतिक गैस उद्योग, हाइड्रोजन सल्फाइड युक्त वातावरण में उपयोग के लिए सामग्री। खट्टा-सेवा कठोरता सीमा के लिए स्रोत और खरीद विनिर्देश में पर्यावरण की आवश्यकता के बारे में बताया गया है।
6. 718, 625, सी276, मोनेल 400, और के500 के लिए मिश्र धातु डेटा प्रकाशित किया गया, जिसमें 650 डिग्री सेल्सियस के पास 718 का गामा डबल प्राइम सॉल्वस, हवा में 625 से लगभग 980 डिग्री सेल्सियस तक ऑक्सीकरण प्रतिरोध, सी276 की संरचना का आधार और के500 का